江蘇機械密封-59U-18機械密封-天固水封(多圖)：

泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，59U-16機械密封，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量.

機械密封失效分析與故障分析;1。腐蝕失效;機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。（1）表面腐蝕;由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。（2）點腐蝕;彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，59U-19機械密封，有的導致穿孔，江蘇機械密封，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。

除了用彈簧形成彈性力外還有用波紋管的，稱為波紋管式機械密封。波紋管的材料可用橡膠、聚四氟乙烯和焊接的金屬薄片等。

根據(jù)密封面上介質(zhì)載荷的作用情況可分為平衡型和非平衡型密封。 非平衡型：載荷系數(shù)k≥1的密封稱為非平衡型密封，換言之，由介質(zhì)壓力變化引起端面比壓的增量大于或等于介質(zhì)壓力的增量。平衡型：載荷系數(shù)K<1的密封，也就是由介質(zhì)壓力變化引起的端面比壓的增量小于介質(zhì)壓力的增量，稱為平衡型密封。

根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單端面、雙端面及多端面機械密封。兩組密封端面“背靠背”或“面對面”布置的密封叫雙端面機械密封。對于工作介質(zhì)有毒、、、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫或工作介質(zhì)是氣體，或?qū)τ诟哒婵斩鹊拿芊猓?9U-18機械密封，可用雙端面密封。此時雙端面之間的密封腔引入封液進行堵封、潤滑和冷卻。一般情況下封液選用潔凈和潤滑性好的介質(zhì)。

螺旋密封;螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

機械密封泄露原因; 機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設(shè)計選型不對；機械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。機械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;（1）轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。