南通機(jī)械密封-58B-14機(jī)械密封-天固機(jī)封(多圖)：

補(bǔ)償機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生質(zhì)量不平衡，58B-14機(jī)械密封，同時(shí)消耗攪拌功率，因此，旋轉(zhuǎn)式密封不能用于高速；而靜止式密封可用于高速。但是旋轉(zhuǎn)式密封安裝較方便，所以，普通的機(jī)械密封大多采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。

按靜環(huán)的安裝位置可分為內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封。靜環(huán)裝于密封壓蓋（或相當(dāng)于密封壓蓋的零件）內(nèi)側(cè)（即面向主機(jī)工作腔側(cè)）的機(jī)械密封稱(chēng)為內(nèi)裝式機(jī)械密封；反之，58B-19機(jī)械密封，在密封壓蓋的外側(cè)安裝靜環(huán)時(shí)稱(chēng)為外裝式機(jī)械密封。內(nèi)裝式機(jī)械密封可用于溫度和壓力較高，以及介質(zhì)對(duì)動(dòng)環(huán)及彈性元件的腐蝕性不高的工況。外裝式機(jī)械密封適用于低壓（或負(fù)壓）和介質(zhì)具有腐蝕性的工況。  密封流體在密封端面間的泄漏方向和離心力方向相反的機(jī)械密封稱(chēng)為內(nèi)流型機(jī)械密封；密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同時(shí)稱(chēng)為外流型機(jī)械密封。一般情況下，內(nèi)流型機(jī)械密封多出現(xiàn)在內(nèi)裝式機(jī)械密封中，而外裝式機(jī)械密封多屬于外流型機(jī)械密封。由于外流型泄漏方向和離心力方向相同，所以外流型機(jī)械密封泄漏量較大。因此，石油化工流程泵大都選用內(nèi)流型機(jī)械密封，只有在壓力和溫度不高的腐蝕性介質(zhì)中才選用外流型機(jī)械密封。

由于使用溫度較高（或過(guò)低），材料物理性能（主要是線(xiàn)膨脹系數(shù)）的差異使硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過(guò)盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，這種變化對(duì)密封環(huán)的使用產(chǎn)生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過(guò)盈，使聯(lián)接失效，58B-20機(jī)械密封，硬質(zhì)合金環(huán)熱裝式密封環(huán)目前有三種結(jié)構(gòu)，是制造廠(chǎng)早期生產(chǎn)的，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

但是由于硬質(zhì)合金環(huán)和輔助密封圈接觸，一旦硬質(zhì)合金環(huán)松脫，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輔助密封圈被嚴(yán)重磨損，會(huì)出現(xiàn)大量泄漏。輔助密封圈不和硬質(zhì)合金環(huán)接觸，不存在上述缺陷，只是硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間有輕微泄漏。為了減少硬質(zhì)合金環(huán)密封端面的不均勻變形，環(huán)座的熱裝部位內(nèi)外設(shè)置環(huán)形槽（圖23c），南通機(jī)械密封，使硬質(zhì)合金環(huán)外圓柱面的接觸應(yīng)力趨于均勻，以減少碳化鎢環(huán)的變形，使用效果較好。

彈簧式機(jī)械密封在動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）的配合處，安裝有輔助密封圈，此密封圈為動(dòng)密封圈。對(duì)于動(dòng)密封圈不但 要求有很好浮動(dòng)性，而且還要求在動(dòng)環(huán)與軸（或環(huán)與機(jī)殼） 之間起密封作用，而這兩者常常有矛盾。如果動(dòng)密封圈與 軸貼不緊，必然泄漏，故密封圈就要擠的緊一些，而一個(gè)被擠的較緊的密封圈，即使彈性的材料，其浮動(dòng)性仍然有限。

因此有動(dòng)密封圈的機(jī)械密封，動(dòng)密封圈配合尺寸及安裝技術(shù)要求較高。此外，動(dòng)密封圈由于材料老化會(huì)失 去彈性，同時(shí)沉淀顆粒堵塞也會(huì)使動(dòng)密封圈失去浮動(dòng)能力，而密封圈材料的耐溫性也限制密封的工作溫度，所有這些都影響了彈簧式機(jī)械密封的使用性能。