江蘇機(jī)械密封-WB2-35機(jī)械密封-天固軸封(多圖)：

現(xiàn)場密封失效的原因

密封故障的原因很廣泛，可歸納為四大類：

1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。屬這類問題的有，密封方式選擇錯(cuò)誤，密封件形狀及材料選擇錯(cuò)誤，參數(shù)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，WB2-35機(jī)械密封，密封支持面或接觸面設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等，

2）加工裝配質(zhì)量差。這類問題主要表現(xiàn)在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉傷，壓不緊，或壓得過緊．安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時(shí)被剪切與劃傷。零件機(jī)械加工質(zhì)量差，引起砂眼與裂縫，表面不平，油路等。在裝配方面，引起密封失效的原因是：裝配環(huán)境不清潔，將質(zhì)雜帶進(jìn)密封部位，野蠻裝配破壞密封件，沒有安裝在正確位置上，使密封件壓壞，安裝的精度不足引起偏心，一邊緊一邊松．管接頭沒有上密封膠，閥類件少上螺釘，將密封件密封方向裝反等。

3）密封件質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。有的密封件外觀質(zhì)量差，表面粗糙，尺寸與形狀誤差大．旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大，可能造成松動(dòng)。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，壓縮后產(chǎn)生變型。

4）使用不當(dāng)。工作條件惡劣（高溫、高速、高壓），引起密封件老化過速，失去彈性，產(chǎn)生泄漏。維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，不徹底，該換的密封件未換，壓力調(diào)得過高，液壓沖擊太大，將管接頭振松，錯(cuò)用了密封，江蘇機(jī)械密封，如截面，直徑及密封方式錯(cuò)誤等。

周期性或陣發(fā)性泄漏；（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

經(jīng)常性泄漏；（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過小）。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗1。正沖洗（1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。（2）應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等

焊接的組合式密封環(huán)特點(diǎn)為克服熱裝式密封環(huán)松脫的缺陷，出現(xiàn)了焊接的密封環(huán)。所用的硬質(zhì)合金是以Cr3C2為硬質(zhì)相、Ni為粘結(jié)相的燒結(jié)合金材料。耐腐蝕優(yōu)于YG6等硬質(zhì)合金，高溫下具有優(yōu)異的性能，在1000℃空氣中加熱2小時(shí)無任何變化。但是導(dǎo)熱性能較差，僅為YG6的1／3；線膨脹系數(shù)大，比YG6大1倍多，為10.2 X 10-6／℃（10～500℃時(shí)）。

這兩點(diǎn)決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因?yàn)榫€膨脹系數(shù)較大，WB2-28機(jī)械密封，和馬氏體不銹鋼接近（10～500℃時(shí)為11X10-6／℃），為和環(huán)座焊接提供了有利條件。焊接時(shí)需在環(huán)和座之間鋪放一層鎳基粉末，WB2-25機(jī)械密封，置于真空電阻爐中，經(jīng)1100℃高溫熔焊，然后進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力。