江西機械密封-59U-65機械密封-石墨碳化硅：

Plan32+53A沖洗方案特點

1)封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)零逸出

2)儲罐配置液位及壓力報警開關，可實時監(jiān)控機封運轉(zhuǎn)情況，提高了安全等級。

3)機封為串聯(lián)波紋管密封，在內(nèi)側(cè)主密封失效時外側(cè)安全密封實現(xiàn)主密封功能，提高設備運行安全等級。

4)能將磨料雜質(zhì)離心分離以避免影響內(nèi)側(cè)密封，一旦隔離液壓力降低時，密封變成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封結構會使隔離液對內(nèi)側(cè)密封的冷卻不充分，59U-60機械密封，降低密封的可靠性。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53A系統(tǒng)在國內(nèi)延遲焦化裝置的輻射進料泵等高溫油泵上開始應用，江西機械密封，使用效果較好。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，59U-70機械密封，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無法調(diào)節(jié)?？捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結構不同，計算結果需通過實驗進行修正。既然如此，直接用實驗結果更為方便。所以，沖洗量大都用實驗圖表査得。

鹽酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蝕性，高溫下仍有較高的強度和尺寸穩(wěn)定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或還原)性強腐蝕性介質(zhì)中是耐蝕的合金之一，在600℃以下各種濃度的氣體中仍很耐蝕，在高溫氣體中也很耐蝕，造、鍛造和焊接，惟獨加工較困難。上兩種耐蝕合金的缺點是價格昂貴。

對于靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數(shù)值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力P一泵的人口壓力;nー一多級泵葉輪的數(shù)量;多級泵出口端靠近密封腔處葉輪的級數(shù)對于懸臂式兩級泵(如80Y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對于懸臂式單級泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強度、熱導率和摩擦學性能。選擇金屬做浸漬劑時要注意金屬的熔點不可過低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國內(nèi)機械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對常后，國產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導致密封失效造成安全事故。對密封用碳石墨來說，抗皰疤是個很重要的間題。