石墨碳化硅(圖)-59U-65機械密封-江西機械密封：

密封沖洗分布裝置應做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內設6~8個小孔，孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。

常用的粘結劑有鉆和銀兩種。6%錯基碳化鎢使用范圍廣;鎳基碳化鎢由于耐腐蝕性有所改進，在石油化工工業(yè)中用得比鈷基更普遍。同時使用碳化鎢的主密封環(huán)和配環(huán)，在石油煉制、礦業(yè)和非腐蝕性工藝用途中使用較廣。機械密封中不含粘結劑的碳化鎢是耐腐蝕硬質合金的主流。

石化行業(yè)機泵密封的難點是什么?1

石化行業(yè)中一臺工作的泵出了問題，將影響全裝置的生產(chǎn)。因此，要求機泵密封要可靠，使用壽命要長。但是，在生產(chǎn)工藝過程中，江西機械密封，介質具有、、有毒和腐蝕等性質，59U-80機械密封，給解決機泵密封帶來了困難。大量泄漏不但危及裝置內的安全，還能對較大范圍的環(huán)境造成污染，59U-70機械密封，這就對機泵密封提出了更高的要求。尤其是高溫、低溫和易汽化介質泵是石化行業(yè)機泵密封的難點。多年來，從事機泵維修的廣大技術人員和工人，對這些問題進行了深入的探索，積累了豐富的經(jīng)驗。需要指出的是這里整理的僅是其中的一部分

為什么高溫油泵要選用焊接金屬波紋管機械密封?

通過窄環(huán)端面與有效直徑的變動，達到載荷平衡(以往實驗證明焊接金屬波紋管的有效直徑是隨系統(tǒng)壓力增加而減小，載荷系數(shù)從而變大)。目前，國內外煉化行業(yè)高溫油泵普遍采用焊接金屬波紋管單端面機械密封。從2010年國內31家煉化板塊現(xiàn)場高溫油泵數(shù)據(jù)分析看出，高溫油泵機械密封平均運行時間7600h，運行1500o，其優(yōu)越性和重要性不言而喻。