吉安機械密封-59U-70機械密封-石墨碳化硅：

全沖洗是從泵出口引人密封介質(zhì)，又從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處進行循環(huán)沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點液體要求在密封腔內(nèi)裝底套控制并維持密封腔壓力。葉輪局部循環(huán)沖洗是在密封腔內(nèi)的密封環(huán)上做成或另外加上泵送環(huán)與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗，如API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan23方案。這種方法常用于泵進、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度，耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性，但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要求較高，59U-70機械密封，不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

新型陶瓷。碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN4)等稱之為新型陶瓷。

氮化硅的破壞韌性(K)較大，在機械密封中它的硬度和耐腐蝕性有些欠缺，實際使用較碳化硅的硬度接近金剛石，具有突出的耐磨性。碳化硅廣泛地用于過程泵的密封中。除高溫下熔融強堿和強氧化氣體外，全濃度硫酸和沸點接近的苛性堿也能穩(wěn)定地耐腐蝕。它比氧化鋁的硬度高得多，是耐熱沖擊性熱特性特別優(yōu)越的材料，特別是在很大的溫度范圍內(nèi)保持耐腐蝕性和耐磨性。

常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，如橡膠、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶、固化、聚合或分解。

對于靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數(shù)值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力P一泵的人口壓力;nー一多級泵葉輪的數(shù)量;多級泵出口端靠近密封腔處葉輪的級數(shù)對于懸臂式兩級泵(如80Y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對于懸臂式單級泵，吉安機械密封，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關(guān)。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時要注意金屬的熔點不可過低，59U-65機械密封，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國內(nèi)機械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對常后，國產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對密封用碳石墨來說，抗皰疤是個很重要的間題。