連云港機(jī)械密封-M7N-22機(jī)械密封-博格曼：

裝置內(nèi)的沖洗液管線怎樣設(shè)置?

對于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，連云港機(jī)械密封，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時(shí)，泵尚沒啟動(dòng)，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤滑充分時(shí)，碳化硅對碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結(jié)碳化硅組合使用。

密封端面的寬度對密封性有何影響?

機(jī)械密封的密封面寬度是一個(gè)重要的宏觀幾何參數(shù)。產(chǎn)生的摩擦熱與密封端面寬度成正比，密封端面太寬，產(chǎn)生的熱量大使密封面溫升，但是密封面太窄，會(huì)使密封面接觸比壓增大，磨損加劇，泄漏量增大，M7N-22機(jī)械密封，密封面突臺強(qiáng)度降低和變形增大。因此，必須綜合考慮來選取合適的密封面寬度。為了避免硬環(huán)嵌入軟環(huán)，通常軟環(huán)的密封面要比硬環(huán)窄些。一般軸徑為小15~-200m的摩擦副，寬度差為1~4mo對于導(dǎo)熱性差的密封環(huán)，其寬度應(yīng)取窄些，以利于散熱。

由于兩端溫度不同，高溫端的直徑彭脹量必定大于大氣端，M7N-14機(jī)械密封，使密封端面的內(nèi)徑高于外徑，運(yùn)轉(zhuǎn)中呈收斂形縫隙。沿密封端面的溫度梯度也沿密封端面處，外緣接觸高溫起的密封端面變形介質(zhì)，內(nèi)緣向大氣散熱，而溫度較低。由于存有溫度梯度造成外緣熱膨脹大于內(nèi)緣的熱膨脹量，M7N-20機(jī)械密封，終形成擴(kuò)散形狀的縫隙。熱變形量的大小，除了前面談的影響因素外，還與密封端面的溫度差有很大關(guān)系。