江西機械密封-CDLF4-7機械密封-天固密封(多圖)：

碳化硅有哪些特點?使用中應注意什么?

碳化硅的主要優(yōu)點是硬度高，耐腐蝕性強、導熱性高和對石墨的摩擦系數低。在很高的耐磨性和高性能場合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，江西機械密封，碳化硅可以根據成分和制造過程進行分類。

無壓燒結SiC是用粉末治金的制造方法，得到高純度整體碳化硅。是所有碳化硅中硬的而且是耐腐蝕性的密封材料。其溫度極限為1370℃。無壓燒結SiC在石油化工中做密封廣泛。

輔助系統(tǒng)的選擇主要取決于主密封的使用范圍。主密封用于高溫液體，輔助系統(tǒng)就要保證降低主密封的環(huán)境溫度，即采用溫度控制系統(tǒng)，如果主密封用于固體雜質含量高的工作介質，輔助系統(tǒng)就要保證在主密封前降低固體雜質含量，即采用雜質清除系統(tǒng)，在腐蝕介質中，輔助系統(tǒng)就要保證在主密封降低腐蝕速度或消除腐蝕，即采用流體替代的阻塞流體系統(tǒng)，在高壓密封裝置中，輔助系統(tǒng)應保證多級等措施，即采用壓力控制系統(tǒng)。

焊接金屬波紋管機械密封在應用中存在哪些問題?

國內主要密封廠商經過近些年的研制與開發(fā)，并沿用國外成熟技術生產波紋管，在材質選擇上由單純的304不銹鋼發(fā)展到AM350沉淀硬化不銹鋼、耐腐蝕耐高溫鎳基合金(C-276)和耐熱耐蝕鎳鉻鐵合金( Inconel718)等。國內主要密封廠商引進了美國 John Crane公司波紋片45°內斜角的先進工藝和技術，調節(jié)了波片之間的線性關系，增強了耐壓性，從而在技術上保證了波紋管機封的整體抗壓力，這些基本上解決了波紋管失彈問題。

裝置內的沖洗液管線怎樣設置?

對于高溫油泵密封采用的注入式沖洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動性差甚至凝固，CDLF4-12機械密封，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，CDLF12-4機械密封，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉后沖洗油進入泵中，可關小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標準規(guī)定硬質密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當液體潤滑充分時，碳化硅對碳化硅的組合能有效運轉，但是，CDLF4-7機械密封，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應小心使用，以免發(fā)生災害性故障從摩擦學的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質做摩擦面。因此，把反應燒結碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結碳化硅組合使用。